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          電機嵌線過程必須關注的事!

          發布時間:2019-06-20 09:31:00 點擊:    

           
           

          無錫伯頓起重電機2019年6月20日訊 市場經濟是一項非常好的宏觀工程,打破計劃經濟下的壟斷,所有的企業都可以在同一平臺上競技,當然電機市場也不例外。做電機的大家都知道,繞組是電機的心臟,工藝和細節是保證心臟能健康搏動的關鍵。同樣的方案,不同的工藝不同的廠家產品質量會有很大的差異性。


          1
          繞組散裝的技術要求

          繞組散裝包括把線圈或導體安裝到鐵心槽內,整理和扎緊線圈端部,以及把各個線圈聯接成為繞組,或將線圈與換向器聯接等工藝過程。無論軟繞組或硬繞組,一般均應符合下列技術要求:

          (1)繞組的節距(或槽距)、聯接方式、引線與出線孔或換向器的相對位置必須正確。繞入槽內的軟繞組,須匝數準確。

          (2)絕緣良好可靠。絕緣材料的質量和結構尺寸須符合規定。在散裝過程中,槽口、通風溝邊緣的絕緣最易受機械損傷,造成高壓擊穿事故;鼻端及角部絕緣易受扭傷,造成匝間短路故障,嵌裝時均應特別注意。

          (3)繞組兩端應對稱,端伸部分的長度和內徑須符合規定,尺寸過大或過小,會影響通風冷卻效果,使繞組溫度升高。

          (4)繞組槽內及端伸部分均須緊固好,以防止繞組受電磁沖擊力或離心力(轉子繞組)而發生移動,引起絕緣損壞。槽楔要求排列整齊,不能突出槽口。

          (5)接頭應焊接良好,以免產生過熱或發生脫焊斷裂等事故。

          (6)嵌裝時,應嚴防鐵屑、銅末或焊渣等混入繞組。

          2
          繞組嵌裝前的準備工作

          繞組散裝前的準備工作,包括工具、材料和線圖的準備,絕緣材料和槽模的制備,以及對鐵心的清理檢查等。

          手工成線工具比較簡單,常用的有壓線板、理線板、打槽楔工具、彎形板手等。凡與線固接觸的工具,均須圓角、光滑,以免損傷絕緣。

          絕緣材料的規格和尺寸應符合圖紙要求。絕緣材料準備包括剪切、沖制、成型等工作。

          其些纖維材料剪切時,應注意其纖維方向,以獲得最好的機械強度,比如玻璃漆布應按與纖維成45度角方向剪切,使它作槽絕緣時,不易在底部裂開,絕緣材料加工場所應注意清潔干燥。

          中小型電機槽楔分普通槽模和磁性槽楔兩類。普通槽用竹料或層壓板制成。竹楔須經變壓器油處理,一般用于E級絕緣;層壓板楔的電氣和機械強度比竹模高,可用于B級絕緣。用U形耐熱厚膜(如厚0.5~0.7毫米的聚酯膜)作小型電機槽楔,可提高槽空間利用率,并適宜于機械化嵌裝。

          槽楔的長度應比槽絕緣短4~6毫米,以防耐壓試驗時爬電。兩端棱角須除去,表面應平整光滑,以免插入時損傷絕緣。

          磁性槽楔一般用于開口槽,以改善電磁性能。半閉口槽或半開口槽鐵心如采用磁性槽楔,可加大槽口尺寸,使繞組嵌裝方便,為機械化嵌線創造了有利條件。

          以往試用的磁性槽楔類型較多,現在一般采用鐵粉玻璃布層壓板,其相對導磁率為4~10,抗彎強度不小于150兆牛/米2。磁性槽楔必須與槽口配合緊密,如發生松動,運行時將發生振動,造成事故。

          嵌線前,應仔細檢查清理鐵心。定、轉子表面和槽內如有凸出之處,須修銼平整,用壓縮空氣吹凈鐵屑雜物。清理工作不應在嵌線區進行。

          對線圈本身的絕緣,應仔細檢查,如有損壞處須用同級絕緣材料修補,成型線圈形狀如不正確,須重新整形。

          嵌線前,工作者必須熟悉圖紙,明確了解電機極數、繞組節距、引線方向、并聯支路數、繞組排列、端伸尺寸,以及其他有關技術要求,以免在聯裝中發生差錯。

           
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